多功能提取罐给提取功底供给了更多的选择

两层过滤板在随处存在搭钮结构，可以随便地打开，检查过滤板下面的腔体和洁净，可以随便地包管对提取罐终了*的洁净，罐底部设有溶剂调配空间和导流部件，利于轮回提取和溶剂的转移。

多功能提取罐的关闭与闭合安稳无抵触冒犯景遇发生活力。可以实现高温提取，给提取功底供给了更多的选择，也可以适应一些不凡的浓缩设备功底。坦然牢靠，存在空虚的坦然担保功能，罐内带压时，罐盖不能打开；罐底存液时，罐盖不能打开；罐盖封锁不到位时，锁紧部署不方法等。 从新治理的密封圈结构公正，操作寿命长，依照用户实践操作的情况，提取罐zui多操作十年以上，提取设备罐底无泄露。

提取罐底部的过滤板采纳双层治理，一层为厚度、5-6mm的不锈钢板，上有直径为10mm的圆孔，这一层起到支撑的沾染。在支撑层的上面，是一层厚度为0.6mm薄不锈钢板，上面密布0.5 X 10mm的长孔，来讲，长孔更不易梗塞。该层钢板采纳激光冲孔加工 松动剂 磷化液，表面润滑，易于清理。

提取罐设计要求：
1、加热溶媒的功能，要求罐内温度均一，需具备底部加热功能；
2、为便于出渣，尽量采用下出渣门的方式，提取罐的形状采用直筒形或倒锥形；
3、对于某些物料，即使采用吊篮盛装物料时，也应采用下出式吊篮；（上出式吊篮有诸多缺点，已基本被淘汰，除非是在罐内提取压力要求0.3MPa以上的场合）
4、根据工艺需要的不同，提取罐内压力分为两种：0.1MPa以下（非压力容器）和0.1MPa以上（压力容器），所对应的底盖密封方式有所不同；
5、提取罐底盖门能自动关闭、锁紧/解锁和打开；
6、与投料系统相配合，提取罐投料门能自动关闭、锁紧/解锁和打开；
7、提取罐需要的安装高度较高（包括投料和出渣），厂房建筑结构与提取罐的形式密切相关，需要在项目
的开始阶段，根据生产品种的情况和生产工艺，设计适当的提取罐尺寸和工作方式（包括投料和出渣）；
8、根据生产品种情况和生产安排，应采用尽可能大容积的提取罐，大容积的提取罐将降低土建和设备投资；
9、辅以冷凝器、油水分离器等辅助设备，可以实现热回流提取、挥发油收集、渗漉等工艺流程；
10、控制罐内温度和压力，可以实现温浸、煎煮、低温加压提取、高温高压提取等提取工艺；
性能特点
说明：
根据客户需要，自主研发倒锥形和直筒型提取罐。
结构特点：
1、实现远程自动开关盖和锁紧，可控制提取罐底盖停止在某一半打开位置，便于进行底盖清洗；
2、合理的加热模式设计，底盖蜂窝夹套加热，提取罐内具有优异的对流状态，控制微沸状加热面积小，更为节能；
3、便于清洗，CIP和部分人工清洗，清洗结果能够达到GMP要求；
4、底盖多点锁紧，安全可靠，确保运行使用过程中无漏液，在停电、停气的情况下也确保无泄露问题；
5、底部筛板方便打开，罐内没有无法接触到的区域，保证清洗和检查；
6、提取罐直径可做到2000mm，大直径提取罐节约项目土建投资；
7、侧气缸开关盖，开、关盖平缓，避免对罐体支耳应力集中和冲击，保证使用寿命；
8、动态循环，zui低点出液；
9、可集成挥发油收集装置；
10、利用真空加快出液，解决底部筛板堵塞以及出渣前的真空闪蒸。
11、多功能提取罐属于压力容器，提供质量技术监督局压力容器监检证明。
12、高换热面积，有效解决除沫消泡。对溶媒回收、挥发油分离具有良好效果。罐体配备CIP旋转清洗球、测温仪表、防爆射灯、视镜、快开式投料门等，确保操作简便、安全，且*符合GMP标准。
13、设备采用多气缸安全门，先进的密封技术可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。
14、出渣门设有底部加热功能，纯蒸汽发生器使罐内药材加热均匀，能实现充分提取。
15、设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。
16、按形式分为正锥形、斜锥形、倒锥形、蘑菇形、直筒形，用户可根据需要选型。
设备规格：
根据客户需要，可以非标定制从50L到10以上容积的直筒形或者倒锥形提取罐。

主要用途 ： 
空气过滤器多功能提取罐适用于制药、食品、化工等行业，常用于中草药有效成分及芳香油的提取，是中成药生产过程普遍采用的设备。 多功能提取罐是食品制药行业用途广泛的一类设备，在不同应用场合下也叫做“煲茶罐”、“萃取罐”等，用溶媒（水、乙醇、等）浸泡或煎煮固体原料，得到提取液（茶汁、肉汤、药液、等）。