纯蒸汽发生器的工作流程及其技术特点介绍

　　纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
　　
　　工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。
　　
　　
　　纯蒸汽发生器技术特点
　　
　　结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。
　　电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
　　纯蒸汽发生器双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
　　所有热的表面均有保温层且外部用304不锈钢壳体围绕。
　　设备上无移动部件，操作起来比较安静，安全和可靠。
　　可靠的PLC控制，标准化程序。
　　完整的文件验证及服务系统。
　　易于操作及维修。
　　控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从zui基本的纯蒸汽品质判断和分配，到更的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
　　纯蒸汽发生器性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。