纯蒸汽发生器与蒸汽发生器不同，能将内毒素和其他杂质除去。纯蒸汽发生器是目前应用在罐类设备、管路系统（在线灭菌）、过滤器及灭菌柜等方面的重要设备之一。制药工业里的灭菌工艺不仅要求纯蒸汽的品质要高，而且要能够地控制压力以及响应时间。此外，在过去几年里，非冷凝气体的清除已成为纯蒸汽发生器的重要挑战。
纯蒸汽发生器可靠地产生无热原蒸汽，该设备严格按照压力容器规范进行设计及制造，可用于临床研究、食品、制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。
纯蒸汽发生器的一个*的优点是进水采用化学结合水，能持续反复使用，这使得管道能有效地消毒，并降低进水
蒸汽的消耗量。
原料水经过三阶段分离过程。*阶段为降膜蒸发分离，第二阶段为180°蒸汽流量翻转重力分离，第三阶段是离心分离（只有纯蒸汽流可以进入纯蒸汽管）。
该设备的压力容器由AISI 316L不锈钢按照ASME/ PED认证标准或其他标准制造而成，在178 ℃（352°F）下，压力容器能达到8.6×105 Pa（125 psig）的压力等级。过程接触换热器含有蒸发器，是一个双管板设计，能有效防止低纯度媒介和高纯度媒介的交叉污染。换热管扩展到双管板的尾部。与纯蒸汽和给水系统接触的表面外层均抛光/电抛光至Ra＜0.6 μm（25 μinch），能够保证生产注射用水的品质，提高设备的使用年限。在304不锈钢光亮护套的保护下，内置分离柱、预热器和再循环水箱与无矿棉绝缘。
纯蒸汽发生器水系统和输送纯蒸汽的管道或组件由AISI 316L或更好的不锈钢制造而成。位于压力容器外的所有管道是根据ASTM A269或A270， ASME SA213/312的标准制造的。管道和组件均为无缝焊接。封顶的排水口位于该系统的zui低点，所有水平管道倾斜1～2°，以促进排水。所有使用的垫片均符合FDA的规定，如聚四氟乙烯（聚四氟乙烯）、三元乙丙橡胶（三元乙丙橡胶）或硅橡胶。
欢迎来到
