双管板换热器的结构：
双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，这是与单管板换热器可采用多种结构型式、管束可以抽出清洗不同的地方。对于温差较大的双管板换热器，筒体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑筒体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。
对于双管板换热器，存在两种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程质切实被内外二层管板隔离。这是采用双管板结构型式的主要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间质压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质，来减小管壳程间介质的压差。
这和一般单管板换热器一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。双管板之间的隔离腔是与单管板换热器结构主要区别之处：该隔离腔不与管程、壳程相连通，不承受质压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时，内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏，故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的最小空间。
双管板换热器的应用：
在如下情形时，换热器管程和壳程个质严格禁止混合，则常常采用双管板结构：
①当管程和壳程二介质相混合后会引|起严重腐蚀；
②一侧为极度或高度危害介质渗入到另一侧会引起严重后果；
③当管程和壳程质相混合后两种介质会弓|起燃烧或爆炸；
④当一种介质混入另一种介质时， 引起催化剂中毒；
⑤管程和壳程质相混合后会引起聚合或生成树脂状物质；
⑥管程和壳程介质相混合后会引起化学反应终止或限制；
⑦管程和壳程介质相混合后，引起产品污染或产品质量下降。
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