多功能提取浓缩机组技术方案

发布时间：2011/8/9 点击次数：11863

设备名称:

TN - 节能浓缩提取机组 500L-1000L

设备方案书

提供单位: 宁波象山三合工程设备有限公司

方法:

设备名称：节能浓缩提取机组

◆型号： TN-500L—1000L 规格：500~1000L型

◆参数：符合GMP要求，符合《钢制容器焊接技术条件》。

主要技术参数
参数名称	具体参数	备注
材质	SUS304
外包	2mm
内胆	4mm
内胆抛光度	Ra＜0.28μm
保温层	50mm	PU
加热面积（m²）	8.8-13.4
冷凝面积（m²）	6.54
蒸汽压力（Mpa）	0.09
蒸发能力（Kg/h）	500--1000
耗汽量（Kg/h）	180--290
真空度（Mpa）	-0.06	提取罐
真空度（Mpa）	-0.08	浓缩罐

◆

◆ 设备配件清单

设备编号	01	设备名称	节能浓缩提取机组	规格型号	TN-500-1000	数量	1
序号	牌号或型号		制造厂商	数量	材质	备注
1	提取罐		宁波三合	1	SUS304
2	蒸发罐		宁波三合	1	SUS304
3	汽水分离器		宁波三合	1	SUS304
4	冷凝器		宁波三合	1	SUS304
5	油水分离器		宁波三合	1	SUS304
5	受液器		宁波三合	1	SUS304
6	真空表0~-0.1MPa		杭州富阳	3		φ100
7	温度表0-100℃		杭州富阳	3		φ100
8	压力表0.6MPa		杭州富阳	3		φ100
9	控制阀门		宁波三合	1套	SUS304
10	连接管		宁波三合	1套	SUS304

◆ 基本功能及特点：

1、本浓缩机组适用于稀药液体的提取浓缩，可以满足热敏性成分的浓缩要求。

2、本设备由提取罐、蒸发罐，，受液器，冷却器、油水分离器构成。

◆ 制造标准，质量标准，验证标准，检测手段见附图。

◆ 本厂设备特点：

1、提取能力大，是定型提取浓缩设备的数倍。浓缩比大，缩短浓缩时间，减少污染。

2、设备采用外加热循环，受热时间短，适合于热敏性，多品种物料生产，设备结构特殊，物料不易产生泡沫，使物料在无泡下浓缩。

3、设有特殊汽水分离装置，加热器产生冷凝水直接排放，防止淹没加热列管，增加效率。

◆ 技术资料：

1、设备的安装图、安装。

2、不锈钢材质报告。

3、提供设备维修保养的具体内容和售后服务内容。

4、 GMP认证所需相关资料。

一、用途

本蒸发器适用于：中药、西药、淀粉、食品、化工、轻工等液体物料的浓缩，能满足热敏性中药、西药及热敏性食品物料的要求。

二、主要技术参数

项目		TN-500	TN-1000	TN-1500	TN-2000	TN-2500	TN-3000
提取能力		500-580	1000-1200
蒸发能力（kg/h）		500	1000	1200~1500	1600~2000	2300~2500	2800~3000
蒸汽压力（Mpa）		0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09
蒸发温度（℃）	蒸发罐	80	80	80	80	80	80
蒸发温度（℃）	浓缩罐	70	70	60	60	60	60
真空度（Mpa）	蒸发罐	0.06	0.06	0.06	0.06	0.06	0.06
真空度（Mpa）	浓缩罐	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
浓缩比重		1.35	1.35	1.35	1.35	1.35	1.35
耗蒸汽量（kg/h）		180	290	750	1000	1280	1500
循环水（T）		1.1	3	15	20	25	35
蒸汽进口		32	57	57	57	80	80
进口管口		38	51	51	51	65	65
真空管口		65	108	125	133	133	133
外型尺寸（长x宽x高）		1780x1000 X2450	5500x1100 x3500	6475x1100 x3750	7650x1200 x4200	8000x1300 x4500	8500x1500 x4800

三、结构及性能

3、本套设备由提取罐、蒸发罐，，受液器，冷却器、油水分离器构成。

汽液分离器、冷凝器、集液器及连接管件构成，整套设备采用不锈钢SUS304材料制造而成。

蒸发罐：加热采用电加热形式，双层保温，上下通过喷口弯头连通蒸发罐，上部孔盖供清用，装有蒸汽压力表、安全阀，以确保生产安全。

蒸发罐：加热采用电加热形式为双层结构，隔热保温，正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，顶部人孔便于更换品种时清洗室内，并设有真空表、温度表、方便观察掌握室内真空度和料液温度。

冷凝器：冷却器为四管程列管式，下部装在集液器上。

集液器：位于冷却器下面，收集冷凝器冷凝液和由蒸发罐排入的冷凝水并排放。

汽液分离器：蒸发罐排入的剩余蒸汽和冷凝水经汽液分离器分离，蒸汽由上部管道进入冷凝器冷却，冷凝水经管流入集液器。

四、工作原理

一次蒸汽（电加热蒸汽）进入提取罐将料液加热进行提取，同时在真空和泵的作用下，将提取好的料液从喷管喷入蒸发罐，进行有效的蒸发浓缩水份迅速被蒸发，提取罐出来的第二次蒸汽进入蒸发罐加热，蒸发罐蒸发出来的蒸汽（第二次）进入冷却器，用自来水冷却成冷凝水，流入集液器经排入泵排出。就这样往复多次，料液里的水不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出膏口出膏。冷却水经冷却器热交换，不温升到30—40℃后送入厂用总水管给全厂手或送入冷却塔循环使用。

五、设备的安装

1、安装按图施工。

2、安装基础为100-120#混凝土结构。

3、工艺管道对设备性能影响很大，按管大小、尺寸、角度、位置，在安装中不得任意更改。

六、设备的清洗

1、可根据实际情况清洗。

2、换品种清洗：用10%的烧碱溶液煮沸半小时，再冲洗干净即可。

3、设备表面为亚光钢板，若有水溶性污物、秽迹应先清水冲净，若为有机污物则可用有机溶剂（如二甲苯）待干后，用软布蘸白机油（缝纫机油）搽拭表面，可保持设备亮泽。

4、故障：真空度不足，可能由于冷却水压力不够或进水管太小真空系统有故障。

排除方法：加大冷却水流量，加大进水管。

故障：产生泡沫，可能由于进液时带有气泡，蒸汽不稳定，真空度不够。

排除方法：打开防空阀。

七、设备的故障及排除

故障	原因	排除
真空度不足	冷却水压力不够，进水管太小	加足冷却水流量，加大进水管
产生泡沫	进液时带有气泡，蒸汽不稳定，真空不够	打开放空阀

八、特点和效益

1、本机组与物料接触部位均采用SUS304或SUS316L，不锈钢所制，符合医药食品卫生要求，达到GMP标准。

2、冷凝器列管、中间连接管道均采用ISO标准内外抛光处理镜面管，保证物料畅通流动，无阻滞，加热室无结焦堵塞现象，减少结垢及清洗次数，提高生产效率。

3、表面圆角过渡，*，焊缝均打磨处理，表面抛光至Ra≤0.4µm，特别是蒸发罐物料进口开口位置及方位经严格计算，保证蒸发循环物料离心旋切入蒸发室后，沿蒸发室内表面螺旋旋降，而不是重力沉降，从而确保蒸发能力的提高。

4、本机组采用外加热自然循环与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达到1.35，不需敞口收膏。

5、本机组采用交替蒸发，二次蒸汽得到使用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能量与其他蒸发器相比降低50%。

6、本机组物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳动力，一人可以操作。

宁波象山三合工程设备有限公司

技术部

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