蒸发器：采用列管降膜蒸发技术，保证料水均匀的分布在各个蒸发管内壁，形成水膜蒸发。上效纯蒸汽为下效蒸发器提供热能，自身完成蒸发、液化形成蒸馏水。
汽液分离器：采用分体式汽水四分离技术（汽水离心分离、下旋片隔板分离、丝网捕捉水滴分离、上旋片隔板分离）保证蒸馏水热源及内毒素含量更低。所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
预热器：采用U型双S列管换热，热交换效率高，机械性能好，使用寿命长。
冷凝器：*的双冷凝器设计，特制的多路往返结构，换热充分，不需要冷却水，即能达到蒸馏水所需温度。
配管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管;在必须焊接的位置使用自动氩气保护轨迹焊接，保证管路设计无存水，*;管路连接采用新式卫生型卡箍联接，内外镜面抛光;管件排列整齐美观，操作快捷方便。
配置：调节阀、自动补偿阀，节流阀，电导仪，温度仪选用国内外高科技产品，造型美观，功能齐全。
结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。
电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
经济节能：二次蒸汽在各效中逐级利用，工业蒸汽的利用率高，冷却水的用量少。
控制系统：分为PLC自动控制和普通自动控制（根据客户需求选装）
采用PLC人机界面自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从zui基本的蒸馏水品质判断和分配，到更的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制。
智能仪表连续数字显示当前蒸馏水出口电导率并可设定合格电率值，不合格蒸馏水自动切换排放，自动报警等功能，生产全自动无人值守。
无纸记录：采用无纸记录方式，实时记录生产数据。
整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试
欢迎来到
