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多效蒸馏水机功能要求等内容介绍

2013-03-14 [1440]

功能要求

多效蒸馏水机性能的优劣对注射用水系统的稳定性与可靠性至关重要。体现在设备的蒸馏水产量、有效去除热原的能力、纯蒸汽被冷却后变为蒸馏水不受冷却水的污染。具有多效蒸发、合理利用能源的功能;多效蒸馏水机能有效控制各效的工作状态,合理有效地节能。优良者还应具备以下功能:
 
(1)蒸汽压力的调节功能:利用进口比例调节阀,当压力高、阀门开启度小,压力低、阀门开启度大,从而使进入设备的工业蒸汽压力自动稳定。
 
(2)进料水阀的开启及水量的调节功能:当工业蒸汽压力大于0.2 MPa时,进料水泵会自动开启。蒸汽压力越大,进料水调节阀开启度越大,流量越大,进料水量与蒸汽压力相匹配。另外一效液位与进料水流量应联锁控制。
 
(3)蒸馏水出水温度自动调节功能:当蒸馏水的温度高于92 ℃时,冷却水开启,低于90 ℃时,冷却水关闭,使出水温度自动稳定。有条件应使用调节阀。
 
(4)温度和电导的监测控制功能:当产水温度低于85 ℃或电导率大于1 μS/cm时,不合格的蒸馏水自动排放至废水装置,保证产出蒸馏水的质量。
 
(5)联动控制功能:具有多效蒸馏水机整机运行和注射用水制备系统的联动控制功能。
 
(6)进料水罐的低水位、蒸馏水罐的高低水位和保温的自动控制功能。
 
(7)PLC可编程序控制,有工作状况监控,有可靠的在线质量指标检测,自动切换功能,出故障自动停机,有记录显示打印功能等。
 
性能特点

由于多效蒸馏水机只有*效利用外来的加热蒸汽获得热能,它的预热器又将料水预热至沸点后送入蒸发器,因此节约了大量的热能。另外,使用的冷却水只是为了弥补进料水冷却能力不足而设置的,起到参与调节热平衡的作用,因此大大降低了冷却水的用量。这是其主要特点。
 
多效蒸馏水机通常有四、五或六效,五效以上者较为节能,理论上效数越多节能越好,每增加一效就能增加节能效果,且相应冷却水的使用也较少。到六效时热效率利用更好,节能效果更明显。
 
通常选用的列管降膜式多效蒸馏水机技术结构先进合理,节能效果好。降液膜蒸发原理:使料水均匀分布于列管中,消除了因干壁而引起的结垢现象。
 
选型要点

(1)蒸发器、预热器、冷凝器及管道等与纯蒸汽和蒸馏水(注射用水)接触部位采用316 L材质制作并抛光做钝化处理,表面粗糙度Ra<0.5 μm。垫圈采用聚四氟乙烯或卫生级的材料。多效蒸馏水机蒸发器和预热器均应做保温,并用不锈钢做外壳。关键部位须采用卫生级隔膜阀。并均应有相应的材质报告单。
 
(2)应提高汽液分离器的可靠性。
 
(3)要求一效蒸馏柱采用双管板(双重管壁)技术结构,内外双层焊接型蒸发管,采用氩气保护焊接,注意焊接质量,以防工业蒸汽泄漏于原料水之间或者窜入二效,造成交叉污染。多效蒸馏水机双管板是指胀管板和焊管板双重结构,在胀管板和焊管板之间有10 mm的间隙,如工业蒸汽有泄漏,则从胀管板一端渗出,若进料水一端有泄漏,则从焊管板一端渗出。同理冷凝器也应采用双管板设计,并考虑蒸馏水侧为正压力,防止冷却水和蒸馏水间可能出现的交叉污染。
 
(4)注射用水换热装置的设计应便于完全排泄、检测和清洁。
 
(5)设计具有较高的自动化装置,对介质的压力、流量、温度、电导率、pH、有机碳等进行监测和控制。
 
(6)系统必须采用在线电导率测试,选质量好的两位三通阀和电导控制仪,将合格的注射用水注进贮罐,不合格的自动排放到废水装置;冷却水的控制选用能量调节阀自动控制。可保证质量、节水节能。
 
使用要点
 
1、现场条件
 
(1)设备使用时应提供不含化学介质的工业饱和蒸汽,并有蒸汽过滤装置,降低对一效壳程管壁的腐蚀;提供压力为:0.3~0.6 MPa;配备有压力调节阀,并保持蒸汽压力恒定无波动,蒸汽管路必须是无缝管,以防热压作用后破裂造成伤害,在工业蒸汽入口管路上安装安全阀、压力表,并确保排汽管路畅通。多效蒸馏水机运行时,工业蒸汽的压力要稳定保持在0.3~0.4 MPa范围内,蒸汽压力若低则达不到产水量,若超过0.4 MPa运行,设备消耗冷却水增加,高压高速运行的蒸汽会加快设备材质的老化速度。
 
(2)提供的压缩空气应无油、无水;压力为0.5 MPa,并设减压装置。
 
(3)冷却水使用纯化水或软化水,以防冷凝器的内管结垢,影响传导热交换,并因日后除垢时很容易对管路造成腐蚀而穿孔。冷却水温应不超过25 ℃,压力应大于0.2 MPa,冷却水排出后的温度在85 ℃左右。
 
(4)原料水应为纯化水,其设备主处理系统以选两级反渗透、EDI电去离子技术为好,制水费用较低,产水量较高,不需使用酸、碱处理,不污染环境,既节能又环保。进料水压力应在0.4~0.6 MPa的范围之间。

纯化水的制备流程一般选择有预处理系统:原水箱→原水泵→精砂过滤→活性碳过滤→软化器→主处理系统:高压泵→保安过滤器→反渗透(RO)→中间水箱→泵→电去离子机(EDI)→后处理系统+纯水贮存输送系统:臭氧发生器→气液混合→纯化水贮罐→纯水泵→紫外线消毒→微孔过滤器→用水点→循环→返回贮罐。
 
(5)按要求提供动力电源,注意可靠接地。
 
2、运行要求
 
(1)运行时注意要有足够的纯化水量,并加强进料水的在线监测控制,电导率小于2μS /cm;pH值必须在5~7,不含二氧化硅和氯离子,否则长期运行会出现腐蚀而渗漏。对微生物和化学剂成分进行核查,如对活性炭滤器前后取样,监测水中的余氯和微生物含量;对树脂的软化效果进行测试(水质硬度处理前后变化情况)。不合格的水则分流到废水装置。
 
(2)注意蒸发器溢流,目测检查或自动显示高位水的水位;注意由于供水阀及蒸馏器液面控制不当造成未汽化的水混入蒸馏水中。
 
(3)在冷凝器(热交换器)上加装卫生级隔膜压力表,注意保证蒸馏水一侧有较高的压力。杜绝其他介质进入蒸馏水系统。
 
(4)使用中应定期检测校验压力、流速、温度、电导率、有机碳、pH等控制仪表,确保其准确性,并及时贴合格签。过滤器完整性检测合格。注射用水系统各单元环节质量状态要定期检测。
 
(5)水泵初次安装启动时,应注意水泵叶轮的正确转向;并检查水泵内是否有气体,打开水泵出水口一侧的堵头放气后并充满水,重新装好堵头,即开机前进料水泵必须排空,确保水泵的运行安全。水泵运转声音异常则要注意检查是否进料水已缺水或泵内有异物。
 
(6)由于工业蒸汽管路多为铁质管,长期运行铁锈等杂质易将一次凝结水阀门或疏水器堵塞,使用中要注意维护检查排除。
 
(7)如果一效蒸发器内壳程有渗漏,水样经0.22 μm滤膜会有红黄色物质;若热原不合格则可能是冷凝器冷却水管或纯化水管路有渗漏;应及时检漏焊接,做压力试验和水质验证,并要有检测记录。
 
(8)密封处漏气、漏水则应检查紧固相应螺栓,若使用年限较久则可更新密封垫。
 
(9)当系统停止使用时,尽量不要放掉热交换器中的冷却水,以减少其中的含氧量,防止或减缓其氧化腐蚀。还应注意停用后冷凝器中注射用水的滞留易引起内毒素超标,注射用水细菌内毒素应<0.25 EU/mL;再启用时要将存留水排放。
 
(10)注射用水的贮存应采用80 ℃以上保温、65 ℃以上保温循环或4 ℃以下存放。注射用水贮罐出、回水的温度应符合规定。多效蒸馏水机生物制品生产用注射用水应在蒸馏制备后6 h内使用。超过6 h未用完的应排放或转为洗涤用,而不能用于生物制品或原液、半成品和成品的配制用水。
 
(11)系统内水的流速必须>2 m/s,且循环流动。
 
(12)注射用水的质量控制应设立警戒限并定期检查。
 
(13)应制定系统各环节的操作规程,坚持执行,并做好各种日常记录。
 
3、能源回收再利用
 
工业蒸汽经多效蒸馏水机的*效蒸发器和*效预热器冷却,纯蒸汽发生器其冷凝水温度为99 ℃;另外,末效产生的浓缩水温度在90~99 ℃,均可回收再利用。
 

浙公网安备 33022502000085号