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高压蒸汽发生器消除安全隐患

2013-01-29 [1727]

  为了消除这一隐患,公司组织人员对E0701内部结构进行技术改造。首先在蒸发段增大折流板开孔直径,使通流面积增加约40%;同时在折流板外边缘开缺口进一步增大汽泡上升通流面积,改善壳程循环,纯蒸汽发生器避免流体诱导振动,使流体流动更为均匀。然后将上端衬筒内径扩大,增加汽、水混合物流通截面积,减小汽、水混合物流动阻力,使锅炉水循环通畅,设备操作稳定。同时,去掉中心换热管,将换热管直管段长度增加250毫米,衬筒锥壳相应提高250毫米,使管束中部排污及时、通畅,降低管束底部盐分浓度。纯蒸汽发生器在预热段增加下部锅炉水进口数量,增设导流板,降低冷锅炉水对入口处换热管的冲蚀,使锅炉水进入设备后均匀散开,降低入口处的局部过冷度。

  技术改造后,高压蒸汽发生器E0701降低了温差应力,消除了物流循环不畅、列管泄漏现象,使高饱蒸汽中不含可燃气和不凝气,确保了装置安全稳定生产,并可减少检修频次,增加经济效益。

       公司合成氨装置纯蒸汽发生器E0701在运行中因换热器内介质高温高压,锅炉水长期冲刷腐蚀,多功能提取罐致使列管逐渐减薄而极易发生泄漏,使蒸汽系统及用户存在着火、爆炸的危险。
 

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