高压蒸汽发生器消除安全隐患

　　为了消除这一隐患，公司组织人员对E0701内部结构进行技术改造。首先在蒸发段增大折流板开孔直径，使通流面积增加约40%；同时在折流板外边缘开缺口进一步增大汽泡上升通流面积，改善壳程循环，纯蒸汽发生器避免流体诱导振动，使流体流动更为均匀。然后将上端衬筒内径扩大，增加汽、水混合物流通截面积，减小汽、水混合物流动阻力，使锅炉水循环通畅，设备操作稳定。同时，去掉中心换热管，将换热管直管段长度增加250毫米，衬筒锥壳相应提高250毫米，使管束中部排污及时、通畅，降低管束底部盐分浓度。纯蒸汽发生器在预热段增加下部锅炉水进口数量，增设导流板，降低冷锅炉水对入口处换热管的冲蚀，使锅炉水进入设备后均匀散开，降低入口处的局部过冷度。

　　技术改造后，高压蒸汽发生器E0701降低了温差应力，消除了物流循环不畅、列管泄漏现象，使高饱蒸汽中不含可燃气和不凝气，确保了装置安全稳定生产，并可减少检修频次，增加经济效益。

       公司合成氨装置纯蒸汽发生器E0701在运行中因换热器内介质高温高压，锅炉水长期冲刷腐蚀，多功能提取罐致使列管逐渐减薄而极易发生泄漏，使蒸汽系统及用户存在着火、爆炸的危险。