赤泥中分离使用真空过滤机

    氧化铝的溶出率从的试验数据可看出，带式真空过滤机滤饼和分离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着采用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率可以提高1%左右；在第二、第三阶段的高浓度溶出试验中，浓度达到了150g/l以上，而滤饼的氧化铝溶出率仍然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值控制在1%之内，这对提高氧化铝的净溶出率起到了很大的作用。带式真空过滤机但当溶液苛性比值提高以后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩大的趋势，这对氧化铝溶出率的提高不利，因此，应适当控制溶出液的苛性比值。

    滤布的使用寿命从可看出，在苛性比值低的条件下，滤布的使用寿命只有20小时左右，提高溶液苛性比值后，带式真空过滤机滤布使用寿命提高到47小时，滤布寿命明显延长，但总体来说，滤布的使用寿命仍较短。同时，由于设计上的缺陷导致了换布机构的操作比较烦琐、劳动量大，这是翻盘过滤机需改进的地方。

    因此，翻盘过滤机作为一种快速分离设备实现对溶出液的快速分离，在理论上是可行的，且对氧化铝溶出率、滤饼含水率等指标的控制也较好，可以满足高浓度溶出的要求，是一种比较好的快速分离设备。带式真空过滤机但是，存在产能过低、滤布使用寿命短、带式真空过滤机占地面积大等缺点，如果能进行进一步的改进，提高产能，改进换布方式，减轻换布时的劳动强度，翻盘过滤机将会在氧化铝的生产中得到大规模应用。

    滤布再生工艺滤布使用寿命短的原因有二：一是在生产过程中，由于滤布一直与赤泥接触，有部分颗粒较细的赤泥就粘结在滤布表面，随着时间的延长，粘结的赤泥量逐渐增多，不锈钢板框压滤机将滤布的缝隙堵塞，造成滤布结硬，过滤性能大大下降，zui终被废弃；二是由于溶出液的碱浓度较高，一般在110g/l左右，带式真空过滤机滤布长时间浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀作用很强，从而导致滤布破损而被废弃。翻盘式真空过滤机在设计中采用“利用冲水清洗滤布，提高溶液苛性比值延缓滤布结疤，从而达到延长滤布寿命”的思路，带式真空过滤机经过实验证明，滤布寿命由以前的10几个小时，延长到40多个小时，效果明显。