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双效浓缩蒸发器的操作规程

更新时间:2023-11-06      点击次数:854
  一、开车前的准备与检查:
 
  1、检查真空设备是否完好,真空度是否达到要求。
 
  2、管路、阀门是否完好,有无泄漏情况。
 
  3、浓缩器内是否清洁,密封是否完好,各阀门开启位置是否正确。
 
  二、开车运行
 
  1、开启真空设备,开启二效真空阀门,开启二效分离器通蒸发器阀门,使一、二效真空度达0.06MPa以上。开启一效进料阀, 当料液上升到蒸发器的第一视镜的三分之二时,关闭进料阀。开启蒸汽加热,打开旁通阀排净冷凝水,冷凝水排净后打开疏水阀,关旁通阀,开始加蒸汽加热时,蒸汽压达到0.1MPa-0. 15MPa,待正常蒸发后可调节蒸汽阀使压力至工艺要求的压力运行(0. 06MPa-0. 09MPa) , 开启冷却器水阀门,调节水温在30°C-45C之间。
 
  当一效开始对流蒸发后,开启二效蒸发器进料阀进料,当物料液升至第一视镜三分之二二处时,停止进料,进料完毕即关闭进料阀,开启冷凝器的冷却水,使二效蒸发器进入正常运行状态此时机组进入正常浓缩运行过程。
 
  2、补料:设备在运行中要保持正常液面、维持一 定的真空度,同时注意罐内温度。随着料液的蒸发,液位要下降,需要及时补充料液。
 
  (1)间断补料,开启蒸发器进料阀门,补充料液至第三视镜下沿见液面时,停止补料。
 
  (2)连续补料,根据各效蒸发器的蒸发速度,调节进料阀门控制料液量,当料液至第一视镜三分之二处关闭进料阀门。
 
  3、消沫与排除管乏水
 
  (1)观察各效杰发器真空度、温度及泡沫状况。当泡沫上升至第四视镜下沿时,及时开启消沫器消沫,消沫后,关闭消沫阀。
 
  (2)及时排放蒸发液,当蒸发液面达到各蒸发器蒸发贮存视镜二分之一处时,关闭蒸发液贮存室 各真空阀门,打开各效排空阀,关闭蒸汽阀,打开放料阀进行浓缩液排放,将浓缩液盛装在洁净的容器内,完毕后各阀门回复原状态。
 
  4、进料完毕,停止补料。将各台浓缩进料阀门关闭。
 
  (1)浓缩时逐渐向一效进行转移,转移时先破坏其真空,利用真空将其往上一效转移药液。待一效液位下降后,关闭二真空阀门,开启一效真空阀门(四通阀)开启一效进料阀门,然后开启二效进料阀门,逐步将二效料液抽入一效,抽完后,关闭一效进料阀。
 
  (2)待一效料液浓缩至一定浓度,用洁净橡胶块挡住出料口,打开进药液阀门,待进药液阀至出料口充满药液时关闭阀门。用特制的不锈钢量筒对住出料口,拿开橡胶块,用量筒盛装,再用比重计测量比重,当达到成品要求浓度时,即可备出料。
 
  (3)关一效真空阀,蒸汽阀门,关闭冷却水阀门,开启排空阀门,放料阀门,将浓缩液放至过滤器内过滤后至配料罐。
 
  (4)放料完毕后,一效加热器加注清水煮罐,消除加热器内的结垢。
 
  5、异常现象的处理:
 
  (1)若蒸汽压力显著升高,蒸发效率降低时,说明加热器管壁结垢,此时须打开加热器手孔,清除污垢,视情况,一效加热器约3-5天彻底清洗一次。二加热器15-20天彻底清洗一次。
 
  (2)每一次放料后,一效加热器上清水煮罐。
 

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