纯蒸汽发生器是制药厂制造纯蒸汽的主要设备。为了生产出的纯蒸汽达到GMP标准,机器在使用时要正确操作,纯蒸汽发生器的操作方法如下:
1.启动前的准备:检查电源,原水和工业蒸汽,蒸汽是否饱和纯净,电导率小于2us / cm。
2.操作:(1)正常启动后,打开浓缩水排放球阀,将浓缩水排入分离器和蒸发器,排放干净后关闭阀门。
(2)打开相应的阀门,启动纯蒸汽,然后慢慢打开加热蒸汽主阀,等到冷凝水排出,关闭相应的阀门,并将压力调节到0.25-0.35MPa。
(3)调节原水阀使水压保持在0.3MPa左右,使设备进入自动运行状态,随时观察设备的运行状态。
(4)当压力不小于0.3MPa时,气动阀会自动关闭; 当压力为0.2MPa时,气动阀将重新打开。
(5)当液位满时,水泵可自动停止; 如果液位低于观察镜的1/2,则无需手动操作即可自动开启。
3.关闭:按下纯蒸汽停止按钮,然后关闭加热的蒸汽阀,打开排水球阀,排出浓缩水和蒸汽冷凝水,再关闭球阀。
纯蒸汽发生器使用一定时间也要进行维护和保养,机器的维护保养及注意事项:
1.在机器的运行过程中,应随时检查一效预热器疏水阀的排水效果,允许有10%左右的蒸汽泄漏,有助于不凝气的排出,否则影响传热,并视情况进行清洗或更换疏水阀。
2.本机高工作压力为0.5MPa,安全阀设定在0.55MPa,应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。
3.机器的清洗,设备在长期运行后,如果生产能力下降或水质下降时,确信有污垢沉积在换热管表面时(重点是一效蒸发器与冷凝器),应考虑机器清洗,使之恢复正常状况。
(1)清洗液的配比
a. 全部采用去离子水配料。
b. 酸洗剂:选用磷酸,浓度为5—10%,温度保持60℃。
c. 中和剂:选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液,浓度 0.5—1%,温度保持80—100℃。
注:选用的酸洗剂,中和剂应保证不破坏设备管道材质。
(2)操作
开启进水阀,酸洗液由进水口打入机内,由纯蒸汽出口排出,其他阀门关闭,反复循环多次,循环时间
根据污垢情况确定,溶解1mm厚的污垢约18小时。酸洗后,再用中和液反复循环3—5小时。后用离子水再循
环冲洗3—5小时,检查排出的冲洗水是否*呈中性为止,即可投入正常操作。
4.机器的消毒
设备长期停止运行后或较长时间停机重新开机时,应进行消毒。具体操作方法是:按正常操作方法启动
后,使其正常运行,运行30分钟左右便可达到目的。
5.操作注意事项
(1)操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量,否则会损坏水泵。
(2)确认三相电源不断相。
(3)确认纯化水不篇酸或不偏碱,不偏氯,如果以上三相严重超标不能开机运行,否则机器会严重损坏。
(4)必须遵守厂家的操作程序。
(5)用水清洗设备表面时,电控装置做好防护